近日，中国兵器工业集团江麓机电科技有限公司成功研制出井下的“生命绿舟”——“CTJ10/96-6”自驱式矿山救援系统。该系统主体结构包括应急救援密封舱、矿用自行动力系统、舱内环境控制生命保护系统、实时环境监控和通信保障系统四大部分，能为井下10位被困人员赢得至少96小时的生存时间，此产品是江麓公司充分应用“数字化”技术的又一科技创新成果。

近几年，江麓公司充分利用成熟的军工技术，成功开发了多功能森林消防车和公路抢险救援车等应急救援装备家族，信息化是江麓公司加强科技创新和基础管理的助推器，科技创新又加速推动了数字化技术的应用。江麓公司以建设数字化研发、制造、管理、安全四大信息化平台为核心，深入信息化整体架构研究，完善信息化基础建设。在提升设计手段、制造能力、加速信息流通、保障数据安全等方面，发挥了关键作用。

提高数字化研发水平

在系统集成思想指导下，江麓公司将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，以特种车辆和工程建设机械为背景，基于现代集成制造理念，优化产品业务流程，规范产品基础数据，建立支持工厂并行设计、制造与管理的集成信息平台，构建集团型企业异地集成运行模式，实现产品设计制造和企业管理信息化、生产控制智能化、装备数字化、咨询服务网络化，全方位推进科研生产经营的数字化，建设“数字化江麓”。

“十一五”期间，江麓公司补充和完善了用于产品设计、分析和测试的研发工具，建立满足协同设计与制造需求的产品数据管理平台，改进产品开发过程，对产品开发团队和设计过程进行科学管理，构建基于数字化环境的并行产品开发模式，实现了产品研发由物理样机向数字样机的转变。江麓公司在工程设计方面开展了三维CAD系统建设，实现了产品的三维建模与虚拟装配；在产品结构分析方面，实现了产品结构设计过程中的分析与验证；在数控加工方面，能基于产品三维模型进行数控加工程序的编制；在工艺设计方面，所有产品均应用软件进行工艺编制。江麓公司通过创新数字化研发，缩短了产品设计周期30%，产品在设计过程中的差错率降低了70%，新产品研发成本降低了30%。

优化信息化制造条件

江麓公司通过军工条保、技改等项目的实施，增加了数百台数控机床和加工中心用于产品的生产制造；同时还购买了高档CAM软件，实现了关键零件的数字化设计与制造，生产过程信息化实施基础条件已经形成。

为实现对生产线及其终端数控设备进行有效的使用、控制和管理，江麓公司初步建成了DNC网络，将主要生产线的数控设备组网连接，实现了数控设备的网络化控制和管理，建立了工艺技术研究院与车间数控机床连接的信息传输通道，实现设计制造一体化数控加工零件比例高于50％，扩大设备产能20%，产品制造过程中的废品率降低了60%，生产效率提高了30%，材料的利用率提高了5%。

筑牢网络安全体系

江麓公司完善了主干网络，建成了支持军品和民品主要产品研制、生产及管理部门的计算机网络平台，光纤覆盖了主要生产分厂和职能部门，并可辐射到江麓公司的所有区域。同时，江麓公司还通过对涉密信息系统物理安全、运行安全、信息安全保密等条件的完善，加强了终端防护、介质存储、电磁泄露、防病毒等方面的网络安全建设工作，实现涉密信息较为全面的受控，保障涉密信息系统安全可靠、顺畅高效地运行，满足江麓公司军民品研发、生产的需要，达到高安全性、高传输质量、高传输速率、高共享性和高可靠性的网络运行要求。

近几年，江麓公司多次获得湖南省和湘潭市授予的“制造业信息化建设示范企业”称号。