超微粉的研制与产业化。超微粉使得产品起效迅速，生物利用度高，能提高疗效，降低毒副作用，减少服用剂量，节约药材。改造传统的提取工艺。中药超微粉碎后，与溶媒的接触面积大大增加，可缩短提取时间，提高有效成分转移率，节省能源，提高原料的综合利用率。改变原有的剂型。中药经过超微处理后，其粒度加细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大。药物能较好地分散、溶解在胃肠液里，从而提高了吸收率。能粉碎纤维性很强的物料。对于纤维性很强的物料（灵芝，甘草，黄芪等）能将其细胞破壁，这是普通粉碎机不能做到的，做到提高了药效的同时减少了原材料的浪费。改变名贵药材的剂型。对于人参、鹿茸、冬虫夏草等珍贵中药材，均可通过超细化，制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊透皮吸收制剂等，细度的增加，可改善口感，便于服用。
虽然它研发出来时间不长，但它已经展现出在中药行业中的美好前景和强大的优势。
下面介绍一下利用机械力粉碎物料按施加力的不同总结的几种方法。
一、压碎方法：只适用于大块物料，将物料放于两个工作面之间，对物料进行施加压力后，因压力达到其抗压强度而破碎。
二、劈碎：它是由将平面上的拉力超过物料本向的接伸强度，所以可以使料物料更快的粉碎。操作方法将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。
三、折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎
四、冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎，它的破碎力是瞬时作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小，冲击破碎有如下几种情况： (1)运动的工作体对物料的冲击; (2)高速运动的物料向固定的工作面冲击; (3)高速运动的物料互相冲击; (4)高速运动的工作体向悬空的物料冲击。 5.磨碎(研磨) 物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎;或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎。
实验室超微粉碎是利用实验室超微粉碎机将物料进行超微粉碎， 粉碎的目的主要有：增加药物的表面积，促进药物溶解。有利于制备各种药物剂型。加速药材中有效成分的溶解。它便于调配、服用和发挥药效。而且也便于新鲜药材的干燥和贮存。
粉碎的基本原理物体的形成依赖于分子间的内聚力，实验室超微粉碎机物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程。
中药超微粉碎机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动，使被粉碎的物料经活动盘和固暄盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。
中药超微粉碎机主要的几个特征是机器的运动系单向高速连续旋转，由电动机→带传动→活动盘作高速旋转运动，采用单一的一带转动，高速旋转时具有传动平稳。机器的前盖必须在停机后打开，适于清洗机器内腔，保证机器工作面清洁度。被粉碎的物料可以直接在机器腹部排出。粉碎程度的粗细可通过不同孔径筛片来实现。
