流化造粒包衣机的广泛应用：

1）完成粉末的包衣获得成品真球度极高；

2）完成粉、粒、丸的掩味、着色；

3）完成粉末的包衣、造粒；

4）完成粉末的包衣制粒（丸）、包衣、干燥一次完成。

5）完成粉末的包衣工艺重复性极高；

6）完成粉末的包衣供液量自动控制，床内温度稳定无飞溅；

7）完成粉末的包衣粉末自动喷洒，计量准确；

8）完成粉末的包衣由于离心力的压密作用可处理低密度物料；

9）完成粉末的包衣液化作业，不易团聚、粘附 ；

流化造粒包衣机在目前的技术发展背景下，还存在以下三点需要改进的技术问题：

1、空气处理待完善：风机与风阀不联动，在风机停机和蝶阀关闭之间可能会引起空气倒流。随着运行时间的不断增加，高效过滤器会出现堵塞或者破损，建议风机的启停与风阀的开关联动起来，当风机启动时风阀同时打开，而当风机停止运行时，风阀同步关闭，不会发生空气倒流。

2、控制波动不稳定：风量控制设备采用变频调速控制，生产过程中只能根据物料的流化状态随时通过人工进行调节风量的大小，因此不能保证风量的稳定和风量的相对恒定，而物料的变化、过滤袋阻力的变化等因素都会对风量的稳定造成影响，风量的变化又可影响干燥速度。这样会造成温度波动过大，影响到设备的干燥制粒质量。

3、颗粒的大小不均匀：从颗粒成型原理中可知，颗粒大小与喷液的流量成正比，与雾化压力成反比。当雾化压力设定不变时，随着喷液的流量增加，颗粒变大；也随着喷液的流量减小，颗粒变小。当喷液的流量设定不变时，随着雾化压力增加，颗粒变小；也随着雾化压力减小，颗粒变大。由此可见，单位时间内的喷液量、喷液量与内外层雾化压力的合理配合才能制出合格的颗粒，雾化角度（微调）可通过调节雾化压力和喷枪头上的外喷嘴来完成。因内层喷嘴孔径小，外层喷嘴的孔径大，所以，流过外层喷嘴的雾化压力必须大于内层喷嘴的雾化压力，否则，内外层雾化压力不能将液体雾化均匀，而导致颗粒大小不均匀。