连续流微反应技术的迅速发展，很大程度上为制药、精细化工行业带来了革命性的冲击。
近年来，安全事故时有发生，国家和地方出台了一系列政策加强对原料药、精细化工反应中涉及危险化工工艺的监管力度，并引导企业使用新型工艺技术提高化工生产的安全、环保水平和亩均经济效益。
“在国外，微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，在国内应用的相对较少。”普度机械总经理韦广海表示：“近年来，连续流微反应技术应用热度居高不下，国内企业对此技术的需求不断涌现。”
基于此，普渡机械推出了微反应器连续流技术，以满足国内药企对微反应器的需求，解决传统釜式反应面临的危害性风险较大、三废污染严重、产品收率难以控制、研发周期长、生产效率低等问题。
对于微反应器连续流技术的设计，普渡机械有自己的“过人之处”。
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提供从研发、小试、中试到工业化生产的规模化微通道反应器系列产品，最大年产能可达5000吨
据悉，普渡机械微通道反应器系列产品是从研发、小试、中试到工业化生产的全流程系统工程，拥有从原材料到最终制成品的全过程生产装配线。
普渡机械微反应器连续流技术的所有设计均基于CAE 模拟仿制设计。前期，普渡机械会根据反应类型来计算换热系数，包括流阻、流速以及根据物料的粘度做全流程建模分析，致力于在工业化实验过程中把风险降低到最低。
此外，由于在反应过程中是高温高压，且大多物料具有很强的腐蚀性，所以密封在行业中是一个具大的挑战。普渡机械采用最先进的高温扩散焊接技术工艺、采用镜面密封，一次性解决了因密封圈在反应过程中形变、裂变或腐蚀而产生的泄露风险。同时，在应用过程中也可以实现良好的热循环阻力降低。
设备型号方面，普渡机械产品能覆盖8 ml~280 ml的持液量；产能方面，可帮助药企实现年产能20~5000吨；反应条件方面，反应温度可覆盖-75~200℃，承压最高可达10MPA。目前，普渡机械在湖北的规模化工业设备已经帮助药企实现了最大产能——年产5000吨。
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可实现液液、气液、气液固、液固等反应类型，在安全、环保、节能、效率、成本等方面占据优势
鉴于反应器需要根据反映的类型搭配不同的模组，比如，低温反应前面要装预冷模块，多股物料要装混合反应，最终才会汇总到微反应器系统中，并非单单一个微通道就能解决所有问题。普渡机械配备了微通道混合器、微通道换热器、微通道反应器，氢化反应装置，管式反应器等产品。使结构类型适用范围更广，可实现液液、气液、气液固、液固等反应类型，适用于加氢、硝化、氯化、重氮化、氧化、丁基锂、氟化等多种反应。
在设备搭配方面，普渡机械产品可根据腐蚀性的强度，搭配不同的材质，比如哈氏合金、TA10、Zr、碳化硅、蒙乃尔合金等，耐化学腐蚀性能优秀。且多种材质反应器可分开单独使用，也可以多组串联或并联使用，操作方式灵活。
在安全方面，由于微通道反应器通道在线体积小，尺寸通常在微米到毫米之间，使持液量较小，所以在反应过程中可以实现本质安全。并且，普渡机械微反应器连续流技术精准控温、换热均衡稳定的特点可使反应热量及时通过反应器移走，有效避免了反应过程中的热量积累，保障安全性。以液液反应中的硝化反应为例，针对其放热剧烈的特点，微反应能够较好的移除反应过程中的热量，提高生产安全性。避免因传统反应釜温度不能及时移除，而造成的爆炸、火灾等事故。
在环保方面，普渡机械微反应器连续流技术可实现“反应+分离”全连续，起码可节省30%~40%的三废处理成本。以气液反应中的氯化反应为例，氯气属于剧毒气体，危害性大。而连续流可以实现全密闭操作，单位时间内气体量少，在工艺参数、安全环保上均能起到本质的改善作用。据悉，相比传统的反应釜反应器，普渡机械微通道反应器可以将收率提高约10%。
在节能方面，普渡机械微反应器连续流技术采用双面换热、精准控温、边反应边混合，传热性能更好。在客户应用过程中，可将丁基锂反应的温度从-70 度直接降到- 40度，极大程度节约运行能耗。
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