近年来，在智能包装设备行业，通信网络在“万物智联”中发挥的支撑作用愈发凸显，对包装设备智能化、自动化及机电一体化需求更加强烈。
       值得关注的是，近日，珐玛珈5G+包装设备及全自动包装生产线智能制造VR应用示范项目经专家评审、实地考察及厅长办公室会议审议等程序，成功入选江西省第三批VR应用示范项目。珐玛珈借助5G专网+数字孪生VR平台的实施，将可以帮助企业实现VR仿真设计、VR新型营销、VR数字孪生、VR虚拟培训四大应用场景、解决行业痛点。

       在传统的工作流程中，设计师根据URS需求完成设计，再下发生产，在生产或调试过程中才能发现设计的缺陷。
       珐玛珈的项目则能够通过3D建模仿真，精确地描述各部件的尺寸和位置；通过5G专网数字孪生平台，动态模拟真实结构强度参数与设计参数是否匹配；并通过VR仿真在生产之前模拟出相关的结构缺陷与参数缺陷，从而缩短总的生产周期与降低生产成本。

       传统营销手段多采用PPT、CAD图、视频、文字等模式对客户讲解或展示，用户沉浸性不佳、功能展示性不佳。
       在新型营销中，珐玛珈通过3D建模+5G专网实现多路的高清动画回传以及实时数据反馈，完美演绎产品性能。客户可配备VR眼镜，进入虚拟生产仿真现场，虚拟设备通过虚拟PLC按客户要求设定的参数进行运转。

       传统调试环节，往往依赖实际操作及过往经验判断，调试过程成本高、周期长、安全性低。
       珐玛珈的项目在客户购买生产线的同时可将3D建模上传到数字孪生平台，并通过5G网络与真实生产线链接，实现低时延的交互式控制，客户可通过VR云平台直接取读真实设备的生产状态和数据，同时可进行远程操控，结合SCADA系统与传感器等设备，实现预测性维护。最终实现对工业设备的虚拟化调试，降低调试成本并缩短调试周期。

       智能包装设备复杂性高，设备运维与安装作业指导难度大，依赖技术支持。此外，传统的停机拆卸、讲解培训不灵活，容易造成停产、设备损耗等问题。
       基于5G网络的移动性和高速优势，珐玛珈引入VR超高清眼镜，借助软件辅助更直观地反馈问题，将现场实况画面实时传输给操作员，指导人员也能充分、及时、高效、精确地讲解设备每一个细节。可减少停机次数、设备损耗的问题，提升设备生产效率。
       综上，珐玛珈VR示范项目在四大场景中的应用，解决了企业产品设计方案缺陷验证能力不足、产品营销能力不足、产线调试成本高、客户OEE能效低、设备故障维护效率低等多个生产运营阶段的瓶颈问题。最终形成智能包装设备5G行业网络全生命周期数智化管理运营体系。