目前，市场上常见的牛奶包装主要有：利乐包、屋顶包、无菌塑袋等，其中无菌塑袋包装的牛奶以较为实惠的价格深受消费者喜爱。近日，本报记者在采访部分使用无菌塑袋包装的乳品企业中了解到，这些企业在选择和使用无菌塑袋灌装机时存在一些问题。针对这些问题，本报特别制作了本次专辑，希望能为用户解决这些问题提供帮助。

一、无菌塑袋灌装机的基本性能要求

无菌塑袋灌装机的作用是将经过灭菌的食品（奶制品等）在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏的条件下得到较长的货架寿命。（如图）

具体说，无菌塑袋灌装机必须达到如下要求：

１．使用的包装容器和封合方法必须适于无菌灌装，并且封合成的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过。同时，包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。

２．容器与产品接触的表面在灌装前必须经过灭菌，灭菌的效果与灭菌前容器表面的污染程度有关。

３．在灌装过程中，产品不得受到来自任何设备部件或周围环境等外在条件的污染。

４．封合必须在灭菌区域内进行，防止微生物的污染。

二、优质无菌塑袋灌装机的性能要求

参照国内外无菌塑袋灌装机的情况，一台优质无菌塑袋灌装机应具有如下要求：

１．产品达到Ａ级或Ｂ级商业无菌要求

按《液体食品包装设备验收规范》（征求意见稿）检验方法如下：

（１）菌落总数测定按ＧＢ ４７８９．２规定进行。

（２）大肠菌群测定按ＧＢ ４７８９．３规定进行。

（３）沙门氏菌检验按ＧＢ ４７８９．４规定进行。

（４）志贺氏菌检验按ＧＢ ４７８９．５规定进行。

（５）金黄色葡萄球菌检验按ＧＢ ４７８９．１０规定进行。

（６）溶血性链球菌检验按ＧＢ ４７８９．１１规定进行。

（７）霉菌和酵母计数按ＧＢ ４７８９．１５规定进行。

（８）无菌Ａ级、无菌Ｂ级和热灌装设备所包装的液体食品的微生物增殖检验。

ａ．将全部样品在３６±１℃条件下保温７天；

ｂ．目视检出涨包（袋，瓶）、泄露的单位样品，记录数量；

ｃ．打开其余全部样品进行ｐＨ值测定和感官检查，检出ｐＨ值与多数样品的正常值相差０．２以上和感官检查有疑点（浑浊、沉淀、色泽变化、嗅觉或味觉变化等）的样品，进行涂片染色镜检。用革兰氏染色法染色、镜检，至少观察５个视野，判断是否有微生物增殖现象。将有微生物增殖的样品记录数量；

ｄ．将ｂ和ｃ记录的数量相加得出微生物增殖指标不合格样品的总数。

（９）游离性余氯检验按ＧＢ５７５０中３７．１节的规定进行。

（１０）Ｈ２Ｏ２的残留量检验按ＧＢ１４８９１．９附录Ａ中规定进行。

２．设备具有较好的适应性

（１）灌装容量范围宽

当前国内外较好设备的灌装容量为１２０～５５０ｍｌ／袋。

（２）对包材的适用性强

较好的设备能够适应较宽范围的包材，这样可使用户对包材有较多的选择余地。

３．自动控制系统

设备能够自动完成包装材料的输送、成型、封口动作，拥有较宽的灌装范围，并达到较高的包装速度。

当前国内外较好设备的生产能力为６０００～７０００袋／小时。

４．独立的自动ＣＩＰ装置

用于生产前后的碱溶液、酸溶液、无菌水的清洗以及高温蒸汽的杀菌。

５．系统的故障报警与保护

为保证灌装机生产出合格的产品，系统应有合适的报警系统，以确保系统发生故障时能够及时发出报警信号，并做出相应的联动保护，如：停止灌装、停机等。

６．较低的能源消耗

电、压缩空气、蒸汽、水等能源的消耗量应较小，以降低用户的使用成本。

７．破漏袋率较低

设备达到万分之一左右的破漏袋率是性能比较好的。如果破漏袋率低于千分之一，则该设备应视为不合格。