1.制袋时取膜方向。德国Plumat公司的设备是与走膜方向垂直，即膜宽等于袋长，单道膜材，每次制3个袋（3000袋/小时）的设备；美国PDC公司的设备是与走膜方向一致，即膜宽等于袋宽，双道膜材，每道每次制1个袋，共2个袋。这样的方式对膜材几乎没有浪费（只是在冲切袋子圆角时会有少量废料）。

2.一体机和分体机。德国Plumat公司的设备属于"制袋-灌装一体机"；而美国PDC公司的设备属于"制袋-灌装分体机"（也能够一体使用）。分体机与一体机相比，具有使用方便、生产成本低、生产效率高等优点。

3.制袋设备的袋子四边焊接模具不同。德国Plumat公司的设备的模具是"整体式"，一次就焊接完成侧边和底边，更换规格时要整体全换，即每种规格都有配套模具；美国PDC公司的设备是先焊接侧边，然后再焊接底边，更换规格时，只需要调整一个螺杆来调整两个侧边焊接条的距离，以及调整"底边焊接站"的前后位置就能完成工作，而不用更换模具。这样，既能够节约大笔的模具加工制造费用，又能够在日常生产中节约大量的更换、调整模具的时间。

4.设备设计、布局不同。美国PDC公司的设备为"直线+转盘"的结构，缩短了设备长度，便于操作使用。