湿法制粒、沸腾干燥联动线设备

设计要求

生产能力240～300kg/锅,制成的颗粒均匀。

进风风量、风压控制应能满足功能要求，能检测、显示并自动控制风量，进风温度控制精度控制在±2℃。

排风温度应能监测显示和控制,配备***终干燥控制。

设备各个工序能够按照程序或独立操作；控制系统可设置、记录并自动控制风量、进风温度、物料温度、喷浆蠕动泵流量、容器内外压差、排风温度。关键工艺参数可即时打印；可按操作员、管理员、系统管理员分级分别设置用户名和登录权限。

***大生产量时不得有“塌锅”情况；

完成制粒工序后，颗粒外观及质量要求等符合《中国药典》2010年版的相关要求；

电源：3 相5线制电源，220/380V±10%,50Hz；

饮用水：0.15-0.3MPa，流量未定；

纯化水：0.1-0.2MPa，流量未定；

蒸汽：0.3-0.8MPa，流量未定；

压缩空气： 0.4-0.8MPa，经过0.22um过滤器过滤,确保进入的气体品质符合要求。

供应商应说明公用设施种类、使用范围（***小和***大参数）、消耗量、厂房高度要求等.

 

电气控制要求

 

电控柜具有防爆功能；电控柜内的电路设计规范、电气元件的安装应规范、美观、简明，方便元件更换及维修；

电控柜具有相应的防护能力，防护等级IP45以上；

电气控制柜安装位置应便于检修维护，与主机的连接线缆应密闭防尘、易清洁及布放美观；

 

中药配方颗粒生产线设计条件

1、料液条件

物料名称：     中药浸膏、中药提取液

初水分:        ～85%

终水分:        ≤4%

料液处理量：   400Kg/h

水分蒸发量：   338Kg/h

料液温度：     20℃（常温）

料液比重：     ≤1.1g/cm3

2、工艺条件

雾化方式：     离心式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：蒸汽加热+电加热补偿

进风温度：     ～200℃

排风温度：     ～100℃

除尘方式：     二级旋风+水膜除尘

产品收集方式： 除湿冷风风送冷却集中收料

3、设计气象条件（标准）

大气压力:      101.3KPa

环境温度：     20℃

相对湿度：     80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源：     380V，3相5线，50HZ

功率：         动力70kw

4.2、用水量

压力：0.2MPa  

用量：         600kg/次

4.3、蒸汽

蒸汽压力：1.0MPa

4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m

长×宽×高     10×8×14

中药配方颗粒生产线系统描述

初选型： ZLPG-400型喷雾干燥机组

空气过滤系统： 初、中、高温高效空气过滤器，传感器压差显示

加热系统： 蒸汽加热+电加热补偿

介质循环系统： 送、引风机开式循环

供料系统： 螺杆泵可调式自动供料

除尘系统： 级旋风分离+水膜除尘

产品捕集系统： 除湿冷风风送冷却集中收料

塔壁温度调节形式： 塔壁夹套风冷冷壁+废热回收

控制系统： 人机界面+PLC程序控制