发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
1、空罐准备工作将发酵罐拆下，清洗发酵罐，装料，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。标定pH、DO电极，将电极插入罐盖上传感器接口内并及时的锁紧螺母。搅拌电机接口、pH、DO、泡沫电极接口均用锡纸包扎；空气进气口，安装空气过滤膜，并用夹子夹紧连接管路；用螺旋夹控制尾气管适当开度，八层纱布和报纸包扎；取样管关闭。
2、灭菌将发酵罐放入灭菌锅灭菌。
3、降温将灭菌好的发酵罐，放回发酵位置，并将电机及pH、DO、泡沫电极的电极线连接好，温度电极装入测温接口中。连接循环水管路，打开循环水开关，温度设为自动。连接通气到空气过滤膜，打开空气流量计，打开空气过滤膜与罐的连接管路，空气进罐。注意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。
4、发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段
1）设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。
2）接种：将罐压调低至不大于0.02Mpa。预先旋松接种口，在接种口处放好火 焰圈并点燃（圈上加棉花助燃），打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种口，立即调高罐压。
3）发酵初始化：在“初始化”模块中输入“发酵批号”，发酵状态为改为“开始”。
5、发酵结束
1）发酵结束时，在“初始化”模块中将发酵状态为改为“结束”。打开取样阀， 打开罐底阀放料。
2）放料后，取下各补料针，盖上堵头。蒸馏水清洗罐内，洗干净后，加入适量蒸馏水至浸泡到电极（长时间不用可取下电极妥善保存）。关闭打开的所有阀门，控制器退回主菜单，按Ctrl+F6关闭控制程序，最后关闭总电源
1、空罐准备工作将发酵罐拆下，清洗发酵罐，装料，盖紧罐盖，旋紧罐盖上压紧螺栓。标定pH、DO电极，将电极插入罐盖上传感器接口内并及时的锁紧螺母。搅拌电机接口、pH、DO、泡沫电极接口均用锡纸包扎；空气进气口，安装空气过滤膜，并用夹子夹紧连接管路；用螺旋夹控制尾气管适当开度，八层纱布和报纸包扎；取样管关闭。
2、灭菌将发酵罐放入灭菌锅灭菌。
3、降温将灭菌好的发酵罐，放回发酵位置，并将电机及pH、DO、泡沫电极的电极线连接好，温度电极装入测温接口中。连接循环水管路，打开循环水开关，温度设为自动。连接通气到空气过滤膜，打开空气流量计，打开空气过滤膜与罐的连接管路，空气进罐。注意：在降温过程中，始终监视罐压，严禁压力掉零。
4、发酵当温度降至发酵所需温度时进入发酵阶段
1）设置各发酵参数为发酵工艺值，此时标定溶氧电极为100%。
2）接种：将罐压调低至不大于0.02Mpa。预先旋松接种口，在接种口处放好火 焰圈并点燃（圈上加棉花助燃），打开接种口，倒入种子，然后旋紧接种口，立即调高罐压。
3）发酵初始化：在“初始化”模块中输入“发酵批号”，发酵状态为改为“开始”。
5、发酵结束
1）发酵结束时，在“初始化”模块中将发酵状态为改为“结束”。打开取样阀， 打开罐底阀放料。
2）放料后，取下各补料针，盖上堵头。蒸馏水清洗罐内，洗干净后，加入适量蒸馏水至浸泡到电极（长时间不用可取下电极妥善保存）。关闭打开的所有阀门，控制器退回主菜单，按Ctrl+F6关闭控制程序，最后关闭总电源
