面对市场需求不断增多，不同类型的灌装机设备行业也在悄然发生着蜕变，厂家之间的竞争也变得日趋激烈。因此，厂家为了很好的适合目前的市场，从对物料的包装角度，将灌装机分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机。其中，液体灌装机是用来灌装各类液体的设备，其中包括各类饮料、药剂等液体产品。
      随着全自动化技术的提升和发展，全自动液体灌装机已经具备先进的自动控温技术，操作便捷，封口质量稳定。被广泛应用于药剂、各种饮料、酱油、食用醋、香油、润滑油、机油、食用油、水液体介质的包装，从自动洗瓶、杀菌、自动灌装、自动旋盖贴标、 开箱装箱等整线完成。很多食品厂、日化厂采购回去，比较担心，设备过了质保，后期的维修保养会不会更耗费人力？ 今天，就带领大家一起了解下液体灌装机的洁净保养小技巧。

      首先，需要做到日常检查不可少。
      1、作业前后对回路、气路、油路和机械传动部件（如导轨）进行检查和清洁。
      2、在工作过程中，对关键部位进行抽查，发现异常情况，记录在案，对小问题进行班前班后（短时间内）处理。
      3、自动灌装机流水线统一停产检修，制定易损件计划，提前更换易损件，防止事故发生。
      由于液体灌装机灌装的是液体，因此液体灌装机容器一定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的药剂被污染，否则会对产品质量造成严重的隐患。
      然后，除了灌装机的清洁，保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。因为在生产过程中非常忌讳由于灌装机本身质量问题导致生产线无法正常运行，因此在使用灌装机时要注意灭菌、确保洁净、低温灌装。保持液体灌装机管道洁净。一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。生产过程中要保证瓶装液体的生物稳定性灭菌。控制好灭菌的时间和温度，确保最终效果，还要避免杀菌时间过长或温度过高，减少液体氧化，当杀菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。
      在灌装机每次工作前，要用0～1℃的水使灌装机槽与输送管道温度降低，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后在进行灌装操作。利用保温槽，恒温灌，使物料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。
      此外，灌装设备最好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。