高速口服液灌装机的使用方法：
 

　　1、灌装定位在没有开机的情况下，把挡针拉出，拿需要灌装的瓶子，放在灌装头下调整定位，使其灌装头对准瓶口中心，并同时调整输送带上的护栏，进一步调整瓶子的位置。
 

　　2、灌装头高度调整，在灌装头对准中心位后，调动升降摇盘，伸入瓶内标准CM即可，即调整灌装头下降时的高度。
 

　　3、输送带转速定速，根据瓶子大小，相对挡针速度，调整到刚输送过来的瓶子不触碰到标准的挡针。
 

　　4、光电开关控制调节，左右调节光电开关，平移，根据挡针固定好的位置来调整光电开关的位置，使其刚好识别到空瓶瓶身的边缘，起到不让刚输送过来的瓶子干扰光电开关识别计数的功能。
 

　　高速口服液灌装机的特点：
 

　　1、设备为全自动匀速运动。玻璃瓶传输及定位装置准确可靠，并在高速运行时不碎瓶，更换清洗方便。进瓶、灌装、出瓶速度可无级变频调节且各速度可根据灌装速度相互协调。
 

　　2、设备外露部位采用304不锈钢材料制作，接触药液部分采用316L不锈钢材料或陶瓷、硅胶等材料制作。所有拨轮、栏栅、等塑料件采用聚甲醛材料进行制作。
 

　　3、灌装采用不锈钢计量泵灌装，灌装管路系统不渗漏，各工序动作协调、准确、可靠。灌装管路系统无死角、盲管，且易于清洗和消毒，个连接部位采用快装方式。
 

　　4、铝盖振动盘及轨道采用不锈钢材质(304)制作，可方便拆卸灭菌。理盖振动工位可快速拆装设计，可灭菌。
 

　　5、轧盖采用四刀式柔性轧盖头，定位中心正确，轧好的瓶子美观、轧紧，铝盖端正，无假锁、翘边、歪盖现象，达到锁口部位光滑、平整，无毛刺、豁口、褶皱，铝盖无转动，具有缺瓶不下盖、不轧盖功能，达到产品合格率符合要求，提高了产品的质量。
 

　　6、整机台面密封无废液渗入设备内部，台边集水槽更便于清洗，无死角，易清洁，且设置集中收集口及导流接管。
 

　　7、设备采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，主机变频调速。能对主传动系统、进出瓶系统的控制保护和整个系统的监测及与后道的互控连接，实行机电一体化。
 

　　8、本机可单独使用，也可与清洗机、隧道烘箱等组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。