空气在压缩和输送等过程不可避免地与机器部件接触，因此，空气压缩机输出的压缩空气中可能含有大量有害杂质，包括水、水雾、水蒸汽、凝结水；油，包括油雾、油蒸汽；
各种固态物质，如锈泥、金属粉末、橡胶细末、焦油粒及滤材、密封材料的细末等；还有各种有害的化学异味物质等。 不通过适当的方法清除，不但会对气源系统造成危害，还会在实际运用造成以下不利的影响：
1) 压缩空气中的微生物和粒子会造成无菌产品的污染；
2) 混合在压缩空气中的油蒸汽聚集到一定程度就会 形成易爆易燃源，而润滑油汽化后会形成一种有机酸，容易腐蚀压缩空气管道内表面以及气动元件；
3) 混入的微小颗粒（如尘埃、铁锈等），极易损坏气动元件，堵塞节流孔，更加严重的是极易对物料造成严重的污染；
4)混合在压缩空气中的水分，在一定的温度压力下就会饱和析出水滴， 当压缩空气与物料接触时，极易对物料的质量造成严重的影响；
5) 压缩空气温度过高及产生水，对疫苗类及菌苗类生产有绝对性的危害。 因此，医药用压缩空气在运送到使用点的时候必须经过降温、除油、除水、除去固体尘埃颗粒及除菌过滤等净化工序， 使之达到药品生产的要求。
首先，如果采用无油空气压缩机将降低前段油污染进入，但是为了保证无油还需考虑环境中的油污染，所以即使前端配的无油机，后端还是需要除油，压缩空气经水分分离器、 分离出油水混合物，再经过冷冻式干燥机进行初步除水，再冷干机后端再添加油水分离器再次分离，接着增稳定的油过滤器，后再接4级过滤，除尘、除水及终端添置除菌过滤器去除压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物，保证洁净压缩空气中的水分、油分、悬浮粒子和微生物限度符合洁净压缩空气使用标准。
药品生产用洁净压缩空气系统的工作原理
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