玻璃瓶的使用条件因为内装物的不同而有所差异，例如，在装瓶时高温充填、高温杀菌，或骤然冷却、消费过程中使用冰箱等，通常会有急剧的温度变化。据统计，玻璃瓶承受急冷、急热的温差大约是50℃，新瓶超过50℃，而回收瓶只有35℃左右。我国规定玻璃瓶罐的耐急冷温差指标是39℃，而美国、日本等国家规定为42℃。
(1)热冲击应力
从热应力观点看，瓶壁愈薄愈好。在相同的受热（或冷）情况下，厚壁处的温差越大，热应力就越大，玻璃瓶就愈容易破裂。图4-10是玻璃瓶在急热急冷条件下的应力分布情况。当玻璃瓶受到急热作用时，外表面的压应力远大于内壁面的拉应力。而当玻璃瓶受急冷作用时，外表面的拉应力远大于内壁向的压应力。若急冷或急热作用所产生的z大应力值超过玻璃的抗拉或抗压强度，则导致玻璃瓶壁破裂，这种破裂现象称为热冲击破裂。热冲击破裂通常发生在玻璃瓶身与瓶底过渡下部的外表面。因此，要求对玻璃瓶进行耐热冲击强度测试。
(2)测试方法
耐热冲击试验装置如图4-11所示，它主要由冷水槽、温水槽、试验笼、计时器等组成。试验原理是利用自动温度控制器把两个水槽的温度按预定温差调节好，把试样瓶放入热水槽中数分钟，然后连同瓶内的热水急速投入冷水槽中浸泡片刻取出，记录由于急剧温度变化而破裂的瓶数。
试样瓶是没有经过其他试验使用的玻璃瓶罐，并预先在一定的温度、湿度条件的实验室内放置30min以上。冷热槽内盛水量按试样瓶的质量计算，每千克玻璃的用水量不少于10L。槽内水温应均匀，温差不大于±1℃。
按照国家标准GB 4547“玻璃瓶罐耐热急变试验方法”进行试验。耐热冲击试验分为合格性试验、递增性试验和破坏性试验。
①合格性试验
一般调节冷水槽的温度为（25±1）℃，热水槽温度为冷水槽温度加上规定的受试温差。若冷水槽温度不是25℃，则每增加（或减少）5℃，原规定的受试温差可减少（或增加）0.5℃。具体测试方法是:首先将试验瓶分隔并直立放入网篮内，确保试样瓶不能互相碰撞。然后将装有试样瓶的网篮浸入热水槽中，试样瓶被热水灌满后，槽面水位应高出瓶口5cm以上。试样瓶在热水槽中放置不少于5min，随后将网篮连同盛满热水的试样瓶在(10±1)s内转入冷水槽中，浸泡30s。取出试样瓶逐个检查，试验结果以受试温度、破裂数量和破裂百分数表示。
②递增性试验
每次以恒定温差（如5℃）逐步提高受试温差，直至试样瓶的破裂百分数达到预定值。试验结果以各次试验的温差、破裂数量和破裂百分数表示。
③破坏性试验
逐步提高试验温差，直至所有试样瓶破裂。试验结果以所有试样瓶破裂时的平均温差表示。
玻璃瓶冷热冲击试验仪适用于各种啤酒瓶、酒瓶、饮料瓶、输液瓶、抗生素西林瓶等各类玻璃瓶耐热冲击性能测试，玻璃瓶抗热震性试验机依据国标冷热水槽测试方法的要求，仪器采用电加热方式，并选用高精度温度控制仪，水循环系统，确保冷热水槽温差符合国标检测要求，是各啤酒厂、玻璃瓶厂家、质检机构、制药生产企业检测仪器。
玻璃瓶耐热冲击试验仪测试方法
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