喷雾干燥和后续的流化床干燥技术将确定更加经济有效的生产方法，生产以浓缩液体为原料的特殊性能粉体。通常情况下，使用大型干燥设备生产食品粉体，每台干燥设备每小时可以生产几吨粉体，而且，大多数粉体因含有乳制品的配料故可作为粉体的组分。从目前干燥行业的技术发展状况看，我们最关注的是：如何保护营养成分，使那些不需要的微生物失活，达到需要的颗粒湿度和功能，并延长食品的保质期。因为干燥过程有较强的复杂性，必然要涉及到雾滴和热气的交互作用，雾滴粒度的分布，以及颗粒的轨迹和热气的流动模式。因此，建立喷雾干燥器中详细干燥现象的模型是非常困难的。在干燥过程中，跟踪干燥室内处于热气中的雾滴，或在加水重建时，跟踪处于液体中的颗粒，可形成有效的方法，有助于了解和处理在应用过程中出现的典型颗粒的形成过程。

研究结果表明，应当围绕利用喷雾干燥和相关的处理过程生产食品粉体。其中应特别强调干燥过程中及食品相互作用的关键元素，并通过喷雾干燥奶基原料的例子，找出潜在的问题，同时，用更科学的方法探讨功能性评估的类型。

在干燥过程中，对产品质量会产生极大影响的是颗粒问题。了解和定量分析一个雾滴/颗粒的处理过程，对于有效生产优质产品是非常重要的。在干燥器内，重要的处理过程有雾化、混合和干燥;在液体中，处理过程有浸湿、分散和溶解颗粒。

采用更加科学的方法提高更高级的喷雾干燥食品生产设备的功能性，这有助于商业化运行，达到优质的加水重建的目的。可建立简单但精确的干燥动力学模型(即结块动力学)，更有效地优化装置操作，实现节能和新产品开发。具有挑战意义的是，在确定干燥食品的质量变化时，对水分在颗粒内空间分布的要求变得更加苛刻。由于微粒度颗粒(粒度范围：十几微米至几百微米)目前仍没有实验室测定的精确湿度曲线，因此还需要加强这方面的研究。