VDP系列变螺距螺杆真空泵采用最先进的三段式变螺距转子型线，高效节能、运行可靠，极限真空可达1.33Pa，可在大气压到极限压力间的任何压力下高效持续工作。

　　VDP系列采用变螺距干式螺杆技术，压缩腔无需水或其他任何工作介质，避免泵送介质的冷凝和沉积，并且防止介质被油水污染，可获得洁净真空。广泛应用于制药、电子、化工、食品加工领域中的溶剂回收、真空干燥、真空蒸馏等工艺中。

技术特点

　　吸入效率提高15%

　　极限真空可达1.33Pa

　　三段式可变螺距，节能可达35%

　　高效夹套水冷降低排气温度50%

　　G1级转子动平衡，低噪音、低振动、无惯性力，可高速运稳定行

　　结构简单、易保养、低维护费用，寿命长

　　可选用机械密封、唇形密封，结构简单，密封可靠，确保零泄漏无故障

　　耐腐性能好，介质接触部位可喷涂哈氏合金涂层、特氟龙涂层、镍基碳化钨涂层

　　强腐蚀工况，泵体、螺杆等接触物料的部件材质可采用双相不锈钢、316L不锈钢等

　　运行范围广，可在大气压到极限压力间的任何压力下持续工作

　　可与罗茨泵、分子泵等串联使用，在高真空工况下获得高抽速。

工作原理

　　是一种变螺距双螺杆真空泵。一对螺杆转子在腔体内旋转。泵送的介质被螺杆捕获，经压缩后输送至排气口。在压缩过程中，螺杆转子间不相互接触，也不与腔体接触。压缩腔无需润滑油或工作液。冷却方式既可以采用直接水冷，也可以采用空气冷热交换器实现散热器冷却。由于可选技术方案和附件范围广泛，VDP系列螺杆真空泵可完美地适应各种工艺需求。所有产品系列包括七种规格，额定抽速从每小时 200立方米至 3000 立方米。

结构优势

　　变螺距螺杆真空泵以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无水无油污染等优点，得到越来越多使用单位的青睐。变螺距螺杆真空泵能够真正做到即保证清洁的被抽空间，又不污染周围环境，号称21世纪绿色真空泵。

　　既可用于半导体行业，又可用于石化行业。可广泛应用于电子、核能、化工、医药、食品工业等领域。在半导体工业中用于生产晶片、制造液晶显示器、蚀刻、CVD制程;在核工业中用于核反应堆及核工业真空获得;化工上用于真空蒸馏及溶剂萃取高效回收溶剂，在脂肪酸生产中用来消除水污染，清除喷射器中的阻塞物;医药工业中用于回收药液及药物中间体，为人造器官生产提供清洁无菌条件，回收气体消毒剂;食品工业中用于香料、香精浓缩，食品包装等。应用范围极为广泛，产品市场前景看好。

　　以变螺距螺杆真空泵为基础的罗茨—螺杆真空机组，可以代替传统的罗茨—水环真空系统，在医药、化工、食品行业广泛应用，具有占用空间小、能耗低、寿命长、可靠性好、无水蒸气影响等优点，适合于各种气体的排除和输送。

优点及特征

　　●完美的真空处理能力：100-3000m3/Hr。

　　●不使用油和水，不会造成油和水的污染。

　　●低功耗、低噪音、低振动，动平衡好，没有惯性力，可高速运行。

　　●设计结构简单，易保养，维修费用低，没有易损件，寿命长。

　　●适用范围广，具有高真空性能。

　　●使用寿命长，气体接触部位都具耐蚀耐涂层。

　　●可选用机械密封或唇形密封，密封可靠不会因污染而频繁发生故障，轴承经久耐用。

　　●涂层标准：耐蚀耐热哈氏合金、特氟龙、镍基碳化钨

　　■标准配件:

　　基座和防护罩

　　排气消声器及进气分离器

　　过滤器

　　流量开关

　　止回阀

　　真空计

　　■可选配件:

　　回收罐

　　排气冷凝器

　　入口真空缓冲罐

　　温度开关

应用范围

　　●变螺距螺杆泵在半导体合成及液晶生产上的应用，主要有半导体等离子增强气相沉淀(PECVD)和反映离子刻蚀(RIE)工艺，液晶生产蚀刻制程和生产TFT荧幕电浆(PLASMA)的CVD制程中。此工艺要求返流为0，以保护工件免受污染。

　　●变螺距螺杆泵在石油化工中的应用，主要是抽取可凝性气体，或有毒气体，或腐蚀性气体，或含有微尘的气体。

　　●制药行业，用于药物的真空干燥，药物中间体回收，回收气体消毒剂，为人造器官提供清洁无菌条件等。

　　●化工中用于真空蒸馏及溶剂萃取回收，例如萃取回收丙酮，多元醇等工艺

　　●工业排气;集中式真空处理系统

　　●挤出机的混合工艺及板材的排气工艺

　　●混合树脂脱腥工艺;在脂肪酸生产中用于消除水污染，及喷射器中的阻塞物。

　　●涉及无油无水真空处理的所有应用

　　●食品行业用于香料，香精浓缩等。

技术参数