●优化长径比，以防止过研磨，达到研磨效果。

●优化篦板开孔率和开孔设计，使用较小的研磨介质可提高研磨细度。

●篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却 。

●研磨介质按产品要求合理配比,高填充率，高效率。

●研磨超细粉体时添加研磨助剂，提高研磨效率

●优化驱动器和研磨能耗的匹配，节省能耗。

●和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘。

●优化衬板和研磨介质形状和材质，按德国要求制作，减少破损率，提高研磨效率。

●硬矿物可采用无铁污染设计，衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料。

球磨机分级工艺特点

●工艺直接源自于德国IVA公司，是国际标准的非矿加工生产线。

●工艺流程主要包括破碎（一般采用两段破碎）、研磨、分级、包装、料仓、输送、提升等。球磨机后可接多台分级机并联分级，也可接多台串联分级，同时生产多个粒度号的产品。球磨机与分级机组成一个闭路循环系统。

●球磨机的选配根据矿物的硬度、可磨性、加工粒度和产量采用非标设计，衬板形状和球（段）级配根据多年工程实践经验量身订制，可以提高球磨机的研磨效率，降低产品能耗。

●分级机的选配可根据产品的不同细度选择不同的机型，FW系列分级机可适应于D97：3～20微米产品的分级，FL系列分级机可适应于D97： 8～45微米产品的分级，每台分级机都具有很宽的产品调节范围，市场适应范围广。

●当一条生产线同时生产多个品种时，我们可对多台分级机串联使用，通过粗细分级机的优化组合，确保产品的能耗低，粒度分布调整方便，球磨机的过磨现象低。

●我们可根据客户的投资规模，设计采用不同的厂房结构及设备布置方案，提供性价比高的配置系统，如年产2万吨以下的规模设备布置多采用单层厂房平面布置，输送系统采用螺旋输送，包装可采用人工包装，2万吨以上的规模设备布置采用多层厂房立体布置，输送系统采用气力输送，包装采用自动包装及配备码垛系统。

●环保方面我们采用特殊设计，通过设备的减振和部分软连接，使噪音降低，通过使用高质量的过滤材料，保证粉尘排放量降低。

●电控系统采用程序控制，控制整个生产流程，从进料料仓、研磨分级，直到产品包装。

●我们可为客户提供附加服务，如选矿、改性、造粒、老生产线的改造升级等，通过向产品两端的延展，保证用户利益。