GL300-100L/IV药厂用干法制粒机

设备结构特征

设备依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉（游离水含量＜1.5%）经真空上料机加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。设备与药品接触部分采用SUS304不锈钢，表面处理平整光滑易清洁

GL300-100L/IV药厂用干法制粒机

设备结构特征

设备依据干式制粒工艺的基本要求，将轻粉（游离水含量＜1.5%）经真空上料机加入制粒机垂直送料仓内，再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下，制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。设备与药品接触部分采用SUS304不锈钢，表面处理平整光滑易清洁

1. 上料工序:物料通过真空上料机被断续放入垂直送料料仓内。

2. 垂直送料工序：干粉经加料口进入料斗，在垂直铰龙的作用下，将粉体推入水平式螺杆送料器，此过程中，部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出，使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内，送料量变频可调，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高,完成预压工作,并将提高密度的药粉强制送入压片系统。垂直铰龙及料仓材质均采用SUS304，内表面抛光处理。

3.  压片工序：

3.1压辊采用2Cr13材质，表面硬化处理。脱气后的药粉已经具备了压轧前的状态，经过预压后进入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高，减少了药物的磨擦，加大了咬入角，脱气后的药物在压轧成型过程中使设备运行更加平稳，成片强度均匀，质量稳定，成型后的压片，经下工序的破碎和整粒，粉化率明显得到控制，zui大限度地保证了产品的zui终质量。

3.2设备安装上刮刀及侧密封板采用SUS304不锈钢材质，表面硬化抛光处理。上刮刀可以清洁压辊表面及侧面,防止药物粘连到压辊表面,减少药物的重复压轧,提高药物质量,保证设备运行的平稳;侧密封板采用硬密封形式，与压辊构成密封仓，保证药物压轧区域的密封性,减少细粉泄漏,且硬密封形式使用寿命长。

3.3 水冷式压辊，进出口结构为内置式，使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能，并便于清理。

3.4压片传动结构采用双支撑辊轴的设计使压辊浮动更灵活，跟随性强，即活动辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整，保证了压片硬度的*性，有利于提高成品率。

3.5设备滑动辊轴上安有位移传感器，辊座浮动量可以随时在触摸屏上体现出来，随时掌握压片的变化情况。

4. 破碎工序：破碎刀齿采用SUS304不锈钢材质，表面抛光处理。用来将压成片的物料剪切成易于圆整的小块。

5. 整粒工序：整粒部分均采用SUS304不锈钢材质，表面抛光处理。经破碎后的药片进入整粒机，在整粒刀的挤压下，小颗粒很容易通过整粒机的筛网，不再发生破损，而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒，在此完成所需颗粒目数的圆整工作，整个整粒系统采用悬臂结构，筛网间隙出厂已调至位置，筛网安装在特制筛框上，整体安装，过程方便、简单。整粒刀为连续转动，效率高。通过筛分，得到客户要求的不同粒目的颗粒，至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。

功能说明

㈠.电控系统实现功能

系统有触摸屏控制和手动控制两种方式，触摸屏控制通过触摸屏操作，手动功能通过电器柜门按钮操作。

注意：无论使用触摸屏控制还是手动控制，均需要满足一个条件才能正常使用。条件一，垂直升降系统必须下降到位。

当电气控制柜门上的“手动选择”开关未选择（左45度位置）时，可通过触摸屏操作控制设备，其主要功能如下：

1. 有“自动运行”、“检修运行”两种工作方式。
2. 在“自动运行”方式下，分为两种模式，可以设定两组不同的参数，两种模式的操作方法相同。参数设定也可以调整，调整参数包括：垂直送料转数（20—246r/min）、压辊转数（5—55r/min）、整粒转数（30—292 r/min）、压力数值（0—25MPa）。
3. “检修运行”运行方式下，可根据用户要求，可单独启停垂直送料、压辊、破碎、整粒、液压电机以及启停电磁阀，可控制垂直送料升降。
4. 在“自动运行”工作方式下，电机的工作是按顺序启停的。 如：按下压辊电机则启动筛分电机->整粒电机->破碎电机 –>压辊电机；再按一下按顺序停止压辊电机->破碎电机->整粒电机–>筛分电机。
5. 在“自动运行”方式下可实现顺序开机及各电机之间的延时。

6、在“自动运行”方式下可实现停机顺序及各电机之间的延时。

     7、自动保护功能：控制柜对各个电机的过流、过载、堵转以及缺相等故障自动保护，防止对设备造成不必要的损坏。自动方式下，当某个电机出现过载保护后，与其制粒工艺相关的电机均会立即停止。如当压辊电机出现故障后，垂直送料和压辊电机均会立即停止。剩余其它电机也会在经过一段延时后顺序停止。

8、在触摸屏旁边设有“安全急停按钮”，如出现意外情况，按动此按钮，整个系统立刻停止运行；“主电源开关旋钮”，此旋钮控制整个控制系统的电源通断；“冷水机启停按钮”此按钮控制冷水机的启停。

㈢.安全防护

1. 设备装有安保检测，正常生产必须保证整粒罩体安装到位才能正常开机。

2.  设备垂直升降系统安装安保检测，正常生产（自动运行）时必须保证垂直系统处于zui低位置，才可正常开机；检修运行时必须保证垂直系统处于zui低位置或zui高位置，才可对设备进行控制。

3. 在启动制粒机前，必须首先启动冷水机，否则制粒机无法启动，同时触屏出现无水报警。且冷水机出现故障时，制粒机立即停机。

电气安装说明：

1．为保证设备的正常运行，请严格按照表中要求的规格选用合适的电缆，不要擅自改变。

2．由于本控制柜中有变频器，为防止其干扰控制系统的正常运行，控制柜至制粒机主机进线口的电机动力电缆（表中第4项）应走桥架或穿铁管，预留至少一条动力线穿线通道，并将桥架或铁管良好接地；控制柜至制粒机主机的控制信号线（表中第5项）应与动力电缆分开铺设，预铺至少一根空余控制线缆，单独另穿铁管并将铁管良好接地。两铁管或桥架间距不小于20cm。

七、备品备件和工具

1、随机工具                           

2、易损件