离心泵引就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。

通过对离心泵进行叶轮切割的技术改造，改变了设备“大马拉小车”的局面。

离心泵是石油化工生产过程中主要的流体输送设备，设施运转往往留有较大的设计余量。因泵设计余量大多消耗电量526万千瓦时，导致能源的浪费比较严重。

离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。

根据离心泵的工作原理，决定采用改变泵体结构、叶轮切割的方案对离心泵进行技术改造。叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快。以B-202型离心泵为例，原泵轴功率为110千瓦，提供的流量及扬程大于工艺实际需要值，经切割改造后，叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦时，功率下降30.1千瓦时，流量为183.3～222.4立方米/时，可满足现场工艺需求。

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