我国自主研发的模拟移动床色谱分离技术继成功用于天然产物活性成分提取后，又在酝酿新的突破。上周，黑龙江省八一农垦大学与上海石油化工研究院、华东理工大学石油研究所签订了模拟移动床设备研发合作协议书，将研制适合高温高压条件下使用的烃类化工设备，石油化工、生物产业将成为这一精细分离技术的又一个用武之地。

模拟移动床色谱分离技术是一种高效、先进的分离纯化技术，应用领域遍及石油化工、食品、精细化工、生物发酵和医药等。利用模拟移动床技术可以实现石油化工分离的连续性，提高产品纯度和收率，使原料、副产品得到充分利用，能耗大幅度下降。

隶属黑龙江省八一农垦大学的黑龙江省农产品加工工程技术研究中心自主研发的模拟移动床色谱分离实验设备，采用了旋转分配阀，分离精度高，柱外死体积少，自动化程度高，可实现连续分离操作。同时该设备也可根据不同工艺要求调整组合分离柱，任意设置料液进出口位置，灵活多变以适应分离各种不同产品的分离工艺。

该设备分离效率较一般色谱高出40%，设备投资少，运行成本低，可使加工成本降低50%以上。目前，黑龙江省农产品加工工程技术研究中心已掌握了模拟移动床色谱分离的产业化设备制造技术，研发出高纯度甜叶菊甙产业化分离技术、玉米蛋白抗氧化肽纯化技术以及果糖、山梨醇等十余项的分离纯化技术。目前，该中心正在与三家企业洽谈技术与装备配套转化的意向。

记者了解到，模拟移动床色谱分离技术在我国的发展尚处于起步阶段，且研究进展较为缓慢。其原因是涉及到这一技术应用的实验设备极为稀少，我国自制的模拟移动床色谱分离关键部件及配套设备几乎是空白，其核心技术配件都要依靠进口。我国目前仅有几台进口的实验型模拟移动床色谱分离设备售价极高，且物料分离提取的试验具有专一性，不能广泛应用于各种生物、药物活性成分的分离纯化研究。

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模拟移动床(SMB)色谱分离技术是一种现代化分离技术，具有分离能力强，设备体积小，投资成本低，便于实现自动控制并特别有利于分离热敏性及难以分离的物系等优点，在制备色谱技术中最适用于进行连续性大规模工业化生产。

SMB技术的兴起是化工技术中的一次革新，其应用范围也不断扩大，目前已遍及石油、精细化工、生物发酵、药、食品等很多生产领域，尤其在同系化合物、手性异构体药物、糖类、有机酸和氨基酸等混合物的分离中显示出其独特性能。

在石油化工领域，该技术在上世纪70～80年代主要用于石油产品的分离,其本身就是在研究分离石油产品的过程中发展起来的。1969年美国UOP公司将模拟移动床色谱技术用于分离对二甲苯和间二甲苯,该分离过程被其称为Parex过程。同时UOP公司还将该技术应用于其他工业级的石油产品的分离过程中，如对甲苯酚和间甲苯酚的分离，从C8芳香族化合物中分离乙苯，从煤油C4烯烃混合物中分离丁烯-1，从蒎烯混合物中分离β-蒎烯等。Toray工业公司建造了年产p-二甲苯10万吨的模拟移动床装置，他们将该分离过程称为Aromax过程。

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