一、气流粉碎机的工作原理
压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，在粉碎室内，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
粉碎后的物料被上升的气流输送至分级轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。
二、气流粉碎机的优势特点及注意事项:
1、气流粉碎机的性能特点，主要有以下这几点：
① 内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且粒度分布比较狭窄。
② 可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。
③ 设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，因此可以清洗彻底。
④ 密闭状态下运行，负压作业，这样有利于运行噪音低，且减少粉尘的产生，环保无污染。
⑤ 控制系统操作简单，设备运行安全可靠。可以设计成一键启停和实时运行状态监控等智能化控制。
2、气流粉碎机在日常保养中需要注意事项：
① 生产过程中，须经常检查气流粉碎机的轴承温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
② 气流粉碎机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
③ 易损件要经常检查，及时更换确保产品质量及生产量。
④ 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
⑤ 气流粉碎机轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
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