当前，环保要求愈加严格，除尘设备已成为工业生产中粉尘治理不可缺少的设备之一。设备的选型、以及设备的使用效果、以及售后的维护工作，都是至关重要的。
以下10种除尘器的优缺点分析，希望对您选择设备有所帮助！
1、布袋除尘器
优点：布袋除尘器的除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。
缺点：布袋除尘器的一次投资费用较高，允许使用的温度低（高温易燃烧），操作时气体的温度需高于露点温度，否则，不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。
当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时也不能使用布袋除尘器。此外，布袋容易破损，清灰会造成粉尘二次飞扬。
2、静电除尘器
优点：静电除尘器与其他除尘设备相比，自动化程度高，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
缺点：静电除尘器的设备一次投资大、设备复杂、占地面积大，对操作、运行、维护管理都有较严格的要求，清灰会造成粉尘二次飞扬。同时，对粉尘的电阻比也有要求。目前，静电除尘器主要用于处理气量大，对排放浓度要求较严格，又有一定维护管理水平的大企业，如电厂、建材、冶金等行业。
3、电袋复合除尘器
优点：不受煤种和粉尘性质的限制，使用范围广，可有效收集高比电阻粉尘、微细粉尘、高浓度粉尘、超轻粉尘。
缺点：前级电除尘区易产生臭氧，滤袋很容易被氧化，造成布袋纤维强度下降，甚至断裂，过滤性能随之降低。其缺点与电除尘器大体相同，电场区除尘效果不好会导致布袋磨损严重。
4、机械式除尘器
优点：造价比较低，维护管理较简单，结构装置简单，可耐高温。
缺点：对5μm以下的微粒去除率不高，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
5、旋风除尘器
优点：旋风除尘器造价比较低、维护管理方便，特别适合收集高温高湿烟气、耐腐蚀性气体。旋风除尘器的造价要比现在的脉冲除尘器、布袋除尘器的代价要小的多。它的特点是价格低，阻力小，效率高，处理风量大，性能稳定等。
缺点：该除尘器对粒径在10um以下的尘粒去除率较低，当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。
6、湿式除尘器
优点：湿式除尘器制造成本相对较低，用水作为除尘介质，除尘效率一般可达95%以上。对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水分、粘性和刺激性气味的灰尘是最理想的除尘方式。
因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味，如果是有害性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。
缺点：能耗高，用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备易腐蚀。寒冷地区要注意防冻，处理高温烟气时，会形成白烟，不利于扩散。湿式除尘器在水箱中加入脱硫剂可作为脱硫除尘器使用。
7、重力除尘器
重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用，自然沉降来达到净化气体的装置。
它的沉降速度太小，仅为离心沉降速度的几十分之一，实际应用中，结构简单、阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。
8、惯性除尘器
惯性除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备，亦称惰性除尘器，有碰撞式、回流式、钟罩式、百叶沉降式几种。
这种除尘器结构简单，阻力较小，但除尘效率较低，一般应用于一级除尘。
9、多管除尘器
多管除尘器主要是由若干个旋风子组合在一个密封的箱体内，属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。
优点：一次投资小，运行操作简单，维护成本低。
缺点：设备阻力大，斜板排污容易造成堵塞，除尘效率相对较低。
10、脱硫除尘器
脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备，主要是烟气通过不锈钢散堆填料，增加了烟气与水溶液的接触面，加速了烟气与喷淋水的充分溶解中和，提高了除尘装置的除尘脱硫除尘效率。
该除尘器体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便，易于操作、管理、维护，运行率高，适用于一切排放烟尘（对烟气中SO2的浓度波动适应性强）的锅炉和窑炉。
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