干法制粒机是制药环节中重要的一环。如今，随着制药行业的快速发展，制粒机市场规模不断扩大。与此同时，随着国内制药质量要求的不断提高，制药企业对制粒机的要求也越来越高，这也迫使制粒机研制企业不断改进升级设备。
关于干法制粒机生产中，尘量很大是很多用户都深有体会的问题。那么，为什么会出现这种情况呢？有技术厂家对此作了简要的分析。
其一，设备结构设计的问题。据了解，由于很多干法制粒机制造商将设备设计得比较简单，没有考虑尘粒的问题，使得设备的产尘量很大，给用户的生产等带来影响。
随着GMP要求的提高，cGMP理念的引入，干法制粒机制造厂家也需要从药品生产的规范和理念上予以更新，在结构上需要调整，充分考虑药品生产时产生的尘粒，保证生产环境，以适应制药行业高质量发展的要求。
技术人员还提醒，关于产尘问题，还有一个需要注意的就是设备的振动。“振动会加大尘粒的产生，加剧尘粒的扩散，所以在制造设备的时候，需要考虑从整体结构、制造精度上查找导致振动的振动源，从而降低设备产生的振动。
其二，脱气效果不佳。据了解，颗粒间隙内的空气被压缩后，在打碎制粒时，压力突然释放，气爆造成大量的细粉，所以产尘量较大。
除了产尘量大的问题以外，轧辊易磨损也是常见的故障之一。据了解，轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，如果使用时间久了，就容易出现泄露或轧辊破损的问题。目前，有的厂家对轧辊结构进行了改进，使冷却水直接通往压轮表面，可以有效的降低轧辊表面温度，也大大的降低了泄露的可能性。
另外，由于材质选择和加工工艺的原因，很多轧辊在使用后，由于制粒时压力较大，在使用一段时间后，轧辊也会出现磨损等情况，所以很多厂家在使用一段时间后需要重新购买轧辊。
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