一、密封性检测的发展
      密封试验在军工产品中应用已久。密封是保证军品长期贮存后可靠性的重要措施之一。密封试验是检验产品泄漏的有效试验。对于密封性差的军品，特别是含有化学药剂的弹药，在运输过程中受到潮湿、盐雾、霉菌等有害环境影响，会产生以下不良影响：，贮存及其他服务处理和使用：产品电荷吸湿后分解失效，使功能不可靠，甚至瞎火；长期暴露在潮湿和盐雾中加速了金属零件的电化学过程；霉菌侵入影响产品安全；爆炸或燃烧气体的异常泄漏影响武器的战斗力。
      与其他环境试验一样，密封试验对于高可靠性部件和军事装备是必要的。因此，国际标准对该项目的试验方法进行了长期的研究。IEC标准68-2-17试验Q密封规定了适用于不同应用和不同条件下的试验程序的几种试验。国内电子行业广泛开展密封试验，如各种半导体器件、集成电路、继电器等真空元器件的密封试验，但封装行业的密封试验却很少。一般只依靠人工检测或浸泡试验。近年来，随着经济的发展和科学技术的进步，人们对包装的性能和质量提出了越来越高的要求。一些产品还对其密封性能提出了相应的国家标准，一些机构也开展了这方面的研究工作。

      二、密封性对包装产品品质的影响
      在产品的包装过程中，由于各种因素的影响，在封合时可能会产生漏封、压穿或因材料本身存在的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔，这些都会对包装内容物产生不利影响。特别是食品、医药、日化等产品包装，密封性将直接影响产品的质量。如真空、充气包装若密封性不好，即使采用了高阻隔性材料也会直接缩短产品的货架期，对企业造成一定的经济损失。从这一层面来讲，对包装产品进行密封性检测是提升企业形象、获取长期经济效益的一条可行之道。

      三、密封性检测技术现状分析
      密封结构的产品，密封再好，也会存在一定的泄漏，因此密封试验按漏率的大小可分为“大漏”和“小漏”，又称为“粗漏” 和“细漏”。在漏率上以标准泄漏率大于1Pa·cm3/s的泄漏称为大泄漏；标准泄漏率小于1Pa·cm3/s的称为小泄漏。因此，我们所说的密封并不是100%的将内装物品与外界环境隔绝，而是把泄漏量控制在一定的范围内。

      （一）目前采用的密封性检测方法 

      包装密封性测试国家标准
      1、目视法
      目视检查就是肉眼直接观察有无因机械损伤、密封不严而引起的失封。主要是检查那些有明显失封的包装。
      2、滑石粉法
      滑石粉检查在密封包装上怀疑有失封的地方，撒上滑石粉，再用手挤压包装，如果滑石粉被包装内排出的空气吹动，则说明包装已失封。
      3、密封性能检测仪法
      GB/T 15171一 94《软包装件密封性能试验方法》规定了软包装件密封性能的试验方法，适用于各种材料制成的密封软包装件试验。检测方法分为气泡法和染色法，具体流程详见标准。
      从目前来看, 这三种方法有适用的一面, 也存在着明显的缺陷。目视检查, 简单方便,但只适用于明显的失封。滑石粉检查, 受包装形状、人为因素的影响较大，其可靠性不高。检测仪检可靠性高，但是工作环节繁多, 不够便捷。

      四、软包装密封性能检测的重要性
      当前，药品、食品安全问题越来越受到国民的关注，密封包装过程中，由于泄露、压穿或材料本身的缺陷等，严重威胁药、品食品安全，方便快捷且有效的检测手段显得尤为重要，稳定可靠便捷的软包装件密封性能试验仪（又称密封仪）是每个包装制造、食品药品企业的必备仪器。

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