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乳化液废水如何处理

时间：2021-12-15

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核心提示：机械加工、车船制造等行业中乳化液的应用十分广泛，各种各样的乳化液在机械加工和制造中为刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁

机械加工、车船制造等行业中乳化液的应用十分广泛，各种各样的乳化液在机械加工和制造中为刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁等作用。乳化液在循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液，乳化液废水由此而来。其主要成分为基础油、乳化剂、防腐剂、表面活性剂等。其化学成分复杂、污染物浓度高，如处置不当会对环境造成严重污染。由于乳化液废水中含有相当一部分具有回收价值的基础油，因此乳化废水具有很高的资源回收价值，基础油回收可以有效控制乳化液的污染问题，因此乳化液废水的妥善处理能够带来可观的经济效益和环境效益。
  目前，国内对乳化液废水的处理工艺主要包括混凝气浮-厌氧-好氧工艺、酸析-过滤、破乳-过滤、膜分离法等。混凝沉淀虽然可以有效去除乳化油，但会产生大量沉淀，沉淀需要进一步处理，处理难度大，同时大量的油与矾花混合在一起，造成回收困难和资源浪费。目前乳化液废水的处理主要向破乳方向发展，破乳可以有效去除水中的油，同时没有引入难处理的杂质，还可以获得废水中的油作再生资源使用。
  破乳方法有很多，但很多都不适用于乳化液废水，导致很多处理过程仍然使用混凝气浮的方法处理乳化液废水废液，造成大量资源浪费，甚至一些厂家仅仅使用稀释的方法处理，成本极高，效果不好。为解决在乳化液废水处理中存在的一些缺陷，有学者提出如下一种乳化液废水处理方法。
  乳化液废水经除砂后加入酸类破乳剂，搅拌均匀后自然沉降至油水分离，收集上层废油回收利用，收集下层废水进一步处理。
  将下层废水进行超滤处理，超滤浓液返回破乳，超滤出水加入调节剂调节pH值为7-9。将调节pH后的超滤出水引入臭氧催化氧化处理，处理时间1-2h。
  多段AO+MBR即厌氧好氧工艺+膜生物反应器：将臭氧催化氧化的出水进行多段AO+MBR工艺联用处理，水力停留时间为36-48h，MBR跨膜压差为0.5-1bar。将多段AO+MBR工艺出水进行离子交换，即完成处理。
  采用将酸破乳、改性陶瓷膜超滤、臭氧催化氧化、多段AO+MBR、离子交换几个工艺段有效组合的方式对乳化液废水进行处理，处理之后的出水可实现达标排放。

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