一、吹瓶原理

PET吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分





1、预热

将瓶胚通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，瓶口位置不需加热，为了保持瓶口不变形，瓶口需要专门的冷却装置对其进行冷却操作。

2、吹瓶成型

该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹瓶模具中，由气缸对其内进行高压充气。把瓶胚吹拉成所需要的瓶子形状。

全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。

二、吹瓶机的工艺流程





吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的，所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好气缸拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

三、全自动直线吹瓶机维护保养注意事项：



1瓶子吹成后不能从模具中取出。

首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。

请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况（这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。

如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。

2瓶子老是夹伤

机械手的位置是否错位。

3两个机械手相碰撞

这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的

4加料位不加料：需进行检查几种情况：

是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料

不是：请检查上料机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了上料带，这时最简单的方法是人工帮助提升。

如果检查上料机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。

5进料老卡进料盘：一般是瓶胚的长度比较长而且重量较重的话，会出现此种情况。