盘式连续干燥器在间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠干燥中的应用
核心提示： 本文主要介绍盘式连续干燥器设备的结构、工作原理，阐述了其工艺流程及工作特点，分析这种干燥形式的优势及应用领域，并通过
本文主要介绍盘式连续干燥器设备的结构、工作原理，阐述了其工艺流程及工作特点，分析这种干燥形式的优势及应用领域，并通过与另外一种干燥器-旋转闪蒸干燥器在工作效率、能耗、操作的连续性及干燥后产品的质量等方面的比较，表明在间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠干燥作业中这种干燥器是干燥设备的适宜选择。
浅析盘式连续干燥器的应用
干燥器在设备运行成本高、微尘后处理设备庞大及投资大等缺点，应用效果不太理想。经在多家间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠生产厂家的应用表明，盘式连续干燥器能同时解决以上困难，它是间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠干燥生产中的最佳选择。
干燥流程简介
原干燥流程在盘式连续干燥器应用于间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠干燥之前，间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠的干燥主要采用旋转闪蒸干燥器进行干燥作业。湿物料由前道工序输送至料斗，通过搅拌器，被携至螺旋输送湿物料尾气排空蒸汽进冷凝水出口器，最后螺旋输送器把该湿物料推送至干燥室中。在干燥室下部安装有下搅拌器，用于促使湿物料流态化。预热的新鲜空气经气体分布器进入干燥室。
热空气旋转向上流动，在下搅拌器的共同作用下使湿物料分散流态化和干燥，成为粒状或粉末状产品，通过分级器的筛选，颗粒粒度适宜、湿份合格的物料从干燥室出口由气体携至气固分离器，收集成为产品%.此设备应用于间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠的干燥，产品的分散性、细度好，但动力消耗高、微尘后处理设备庞大、生产成本及投资较大，强化器易堵塞和损坏。
盘式连续干燥器干燥间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠的流程
由上道工序来的含湿量为30%的湿物料由定量破碎加料装置通过进料口定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入0.4MPa的饱和水蒸汽进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的水蒸汽由设在顶部的排湿口排空。产品出口金式连库干襞干间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸纳的流程图应用于间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠的盘式连盘式连续干燥器是一种高效的传导型干燥设备。其主要由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置、外壳等组成。
干燥盘分为大盘和小盘两种，其内通入加热介质。湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从大干燥盘的里缘落到下一层小干燥盘的里缘。由于大小干燥盘交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器，而加热介质如饱和水蒸气、导热油等自每层干燥盘内通过与盘面上的物料进行热交换，使物料被自上而下移送过程中得到干燥，已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。从物料中逸出的湿份，由设在顶盖上的排湿口排出。从底层排出的干物料可直接包装。整个干燥过程密闭操作。
其特点是：连续操作，热效率高，蒸发强度大，湿度梯度分布合理，动力消耗低，占地面积小，配置及操作控制简单，不需要复杂的尾气后处理设备，环境好。
本干燥系统的关键设备为盘式连续干燥器，辅助设备较少，结构紧凑，安装方便，占地面积小。
热效率高，能耗低。盘式连续干燥器是一种热传导式干燥设备，不存在气流干燥中由热风带走大量热量的弊端，干燥同种物料能耗费用是使用其它气流干燥系统能耗费用的1/3~1/5，大大降低了加工成本，增加了企业利润。
操作环境好。由于本干燥系统采用密闭操作，因此干燥的粉状物料不会在空气中扩散，从而杜绝了粉尘对环境和现场人员的污染。
运行稳定，噪音较小。由于本干燥系统运行功率较小，因此设备运行平稳，噪音较小，增强了运行的安全性，并减少了噪音对环境的污染。且操作简单，易于自动化控制。
盘式连续干燥器的工业应用盘式连续干燥器自研究开发成功以来，取得了良好的应用效果。经核算，使用盘式连续干燥器后，产品的综合成本降低很多。
由于该干燥设备具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好、提高了产品质量、运行稳定等优点，因此具有较大的社会效益和应用前景。现已广泛应用于化工、医药、农药、食品、饲料、染料、碳酸钙、硫精铁)矿等行业的干燥、热解、煅烧。
1、本文转载自网络媒体，只为传递信息，并不代表本网赞同其观点或证实其描述。
2、如本文涉及版权，内容和其它问题，请在30日内与本网联系，我们将在第一
时间进行相应处理！
我要点评
上一篇
下一篇